¿Cuáles son los factores que afectan al moldeo de una máquina de moldeo vertical por inyección para caucho?
Máquina de moldeo por inyección vertical para cauchoDurante la fabricación, el moldeo tendrá muchos factores que causan defectos en el producto, como la temperatura y el tiempo de inyección, que pueden afectar al producto moldeado.
1. Temperatura
La temperatura mencionada aquí se refiere a la temperatura del molde y a la temperatura de la materia prima que se está calentando. La temperatura del molde es principalmente un eslabón indispensable durante el moldeo por inyección. Cuanto más baja es la temperatura del molde, más rápida es la velocidad de pérdida de calor debida a la conducción y mayor será la temperatura de fundición. Cuanto más baja, peor es la liquidez asociada..png)
Por lo tanto, un control preciso de la temperatura del molde es crucial para el moldeo por inyección. Luego es la temperatura de calentamiento de la materia prima. Debido a la naturaleza especial del material, debe calentarse en el tanque de materia prima, como el material BMC.
2. Control de tiempo del moldeo por inyección
El impacto del tiempo de inyección en la calidad de los productos moldeados por inyección se refleja principalmente en estos tres aspectos.
Un tiempo de inyección prolongado hará que el producto alcance la temperatura óptima de moldeo, lo que provocará materiales de moldeo deficientes. Si el tiempo de inyección no es suficiente y el molde no puede llenarse en absoluto, también afectará a la calidad del producto.
Cuando se acorta el tiempo de inyección, la tasa de deformación cortante en el fundido aumenta, de modo que el calentamiento por corte es mayor y se pierde menos calor debido a la conducción del calor. Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura de fundición, menor será la viscosidad. La presión de inyección se reducirá en consecuencia. Esto demuestra que el proceso de moldeo por inyección debe ser probado y monitorizado en cualquier momento.
1. Temperatura
La temperatura mencionada aquí se refiere a la temperatura del molde y a la temperatura de la materia prima que se está calentando. La temperatura del molde es principalmente un eslabón indispensable durante el moldeo por inyección. Cuanto más baja es la temperatura del molde, más rápida es la velocidad de pérdida de calor debida a la conducción y mayor será la temperatura de fundición. Cuanto más baja, peor es la liquidez asociada.
.png)
2. Control de tiempo del moldeo por inyección
El impacto del tiempo de inyección en la calidad de los productos moldeados por inyección se refleja principalmente en estos tres aspectos.
Un tiempo de inyección prolongado hará que el producto alcance la temperatura óptima de moldeo, lo que provocará materiales de moldeo deficientes. Si el tiempo de inyección no es suficiente y el molde no puede llenarse en absoluto, también afectará a la calidad del producto.
Cuando se acorta el tiempo de inyección, la tasa de deformación cortante en el fundido aumenta, de modo que el calentamiento por corte es mayor y se pierde menos calor debido a la conducción del calor. Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura de fundición, menor será la viscosidad. La presión de inyección se reducirá en consecuencia. Esto demuestra que el proceso de moldeo por inyección debe ser probado y monitorizado en cualquier momento.
