¿Cuáles son los factores que afectan el moldeo de la máquina de moldeo por inyección vertical para caucho?
Máquina de moldeo por inyección vertical para caucho Durante la fabricación, el moldeo tendrá muchos factores que hacen que el producto sea defectuoso, como la temperatura y el tiempo de inyección, lo que puede afectar el producto moldeado.
1. Temperatura
La temperatura mencionada aquí se refiere a la temperatura del molde y la temperatura de calentamiento de la materia prima. La temperatura del molde es principalmente un enlace indispensable durante el moldeo por inyección. Cuanto más baja sea la temperatura del molde, más rápida será la velocidad de pérdida de calor debido a la conducción de calor y mayor será la temperatura de fusión. Baja, peor es la liquidez asociada..png)
Por lo tanto, el control preciso de la temperatura del molde es crucial para el moldeo por inyección. Luego es la temperatura de calentamiento de la materia prima. Debido a la naturaleza especial del material, debe calentarse en el tanque de materia prima, como el material BMC.
2. Control de tiempo de moldeo por inyección
El impacto del tiempo de inyección en la calidad de los productos moldeados por inyección se refleja principalmente en estos tres aspectos.
El tiempo de inyección prolongado hará que el producto alcance la temperatura óptima de moldeo, lo que conducirá a materiales de moldeo deficientes. Si el tiempo de inyección no es suficiente y el molde no se puede llenar en absoluto, también afectará la calidad del producto.
Cuando se acorta el tiempo de inyección, la tasa de deformación por cizallamiento en la masa fundida aumenta, de modo que el calentamiento por cizallamiento es mayor y se pierde menos calor debido a la conducción de calor. Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura de fusión, menor será la viscosidad. La presión de inyección se reducirá en consecuencia. Esto demuestra que el proceso de moldeo por inyección debe probarse y supervisarse en cualquier momento.
1. Temperatura
La temperatura mencionada aquí se refiere a la temperatura del molde y la temperatura de calentamiento de la materia prima. La temperatura del molde es principalmente un enlace indispensable durante el moldeo por inyección. Cuanto más baja sea la temperatura del molde, más rápida será la velocidad de pérdida de calor debido a la conducción de calor y mayor será la temperatura de fusión. Baja, peor es la liquidez asociada.
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2. Control de tiempo de moldeo por inyección
El impacto del tiempo de inyección en la calidad de los productos moldeados por inyección se refleja principalmente en estos tres aspectos.
El tiempo de inyección prolongado hará que el producto alcance la temperatura óptima de moldeo, lo que conducirá a materiales de moldeo deficientes. Si el tiempo de inyección no es suficiente y el molde no se puede llenar en absoluto, también afectará la calidad del producto.
Cuando se acorta el tiempo de inyección, la tasa de deformación por cizallamiento en la masa fundida aumenta, de modo que el calentamiento por cizallamiento es mayor y se pierde menos calor debido a la conducción de calor. Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura de fusión, menor será la viscosidad. La presión de inyección se reducirá en consecuencia. Esto demuestra que el proceso de moldeo por inyección debe probarse y supervisarse en cualquier momento.
