¿Cuáles son las características y ventajas de la máquina de moldeo por compresión?
La máquina de moldeo por compresión dispone de un mecanismo de potencia y un sistema eléctrico independientes. Mediante el control centralizado de botones, puede realizar tres modos de funcionamiento: ajuste, manual y semiautomático: presión de trabajo, velocidad de pulsación, baja rápida sin carga y carrera y alcance de desaceleración. Puede ajustarse según los requisitos del proceso y completar el proceso de expulsión. Puede ofrecer tres tipos de modos de proceso: proceso de eyección y proceso de estiramiento. Se elige el proceso de presión constante y distancia fija. El proceso de formación a presión constante tiene retraso de eyección y retorno automático tras el prensado.
Máquina de conformado de alta presión
La organización independiente de la energía y el sistema eléctrico, junto con el uso de control centralizado por botones, pueden completar los métodos de ajuste y de operación semiautomática. Su plataforma móvil de operación está impulsada por un controlador de conversión de frecuencia, y su selección eléctrica es la principal controladora PLC programable del mundo. Mediante la creación de la mesa móvil tipo "T" YH25-315D, es ventajoso mejorar la automatización de la serie de prensas hidráulicas, aumentar la potencia de salida y reducir la intensidad laboral de los operadores.
Utilizar líquido como medio para transferir energía, adoptar un circuito hidráulico avanzado de cilindro madre y bebé, baja temperatura de aceite, velocidad de viaje en vacío superior a 10 mm/seg, velocidad de trabajo inferior a 20 mm/seg, equipo de espera, no más de 75 dB de ruido al deslizarse arriba y abajo rápidamente.
La precisión vertical de la placa móvil se controla mediante cuatro manguias de precisión con cuatro columnas y tres placas. La precisión paralela de la cara de trabajo inferior y de cualquier punto de la cara superior es inferior a 0,08 mm.
1. Reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas como el soporte del motor y el del radiador de automóviles, ¿se puede reducir el peso de las piezas hidroformadas en un 20%? ¿40% comparado con estampado de piezas, y 40%? 50% para piezas huecas de eje escalonado.
2. ¿Reducir el número de piezas y moldes? Reduce el coste de los moldes. Normalmente solo se necesita un juego de matrices para piezas de moldeado de alta presión, mientras que muchos juegos de matrices se necesitan para estampar piezas. Conformado hidráulico de las piezas del soporte del motor de 6 a 1, piezas del soporte del radiador del 17 al 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura del procesamiento mecánico y ensamblaje posterior. Tomando como ejemplo el soporte del radiador, el área de disipación de calor aumentó un 43%, el número de soldaduras bajó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó un 66%.
4. Aumentar la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como el hidroconformado del soporte radiador, puede incrementar su rigidez en un 39% en dirección vertical y un 50% en dirección horizontal.
5. Reducir el coste de producción. Según el análisis estadístico de piezas de conformado hidráulico, ¿el coste de producción de piezas de conformado hidráulico es del 15%? Un 20% menos que el de estampar piezas, y el coste del troquel es un 20%~30% menor que el de estampar piezas.
Máquina de conformado de alta presión
La organización independiente de la energía y el sistema eléctrico, junto con el uso de control centralizado por botones, pueden completar los métodos de ajuste y de operación semiautomática. Su plataforma móvil de operación está impulsada por un controlador de conversión de frecuencia, y su selección eléctrica es la principal controladora PLC programable del mundo. Mediante la creación de la mesa móvil tipo "T" YH25-315D, es ventajoso mejorar la automatización de la serie de prensas hidráulicas, aumentar la potencia de salida y reducir la intensidad laboral de los operadores.
Utilizar líquido como medio para transferir energía, adoptar un circuito hidráulico avanzado de cilindro madre y bebé, baja temperatura de aceite, velocidad de viaje en vacío superior a 10 mm/seg, velocidad de trabajo inferior a 20 mm/seg, equipo de espera, no más de 75 dB de ruido al deslizarse arriba y abajo rápidamente.
La precisión vertical de la placa móvil se controla mediante cuatro manguias de precisión con cuatro columnas y tres placas. La precisión paralela de la cara de trabajo inferior y de cualquier punto de la cara superior es inferior a 0,08 mm.
1. Reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas como el soporte del motor y el del radiador de automóviles, ¿se puede reducir el peso de las piezas hidroformadas en un 20%? ¿40% comparado con estampado de piezas, y 40%? 50% para piezas huecas de eje escalonado.
2. ¿Reducir el número de piezas y moldes? Reduce el coste de los moldes. Normalmente solo se necesita un juego de matrices para piezas de moldeado de alta presión, mientras que muchos juegos de matrices se necesitan para estampar piezas. Conformado hidráulico de las piezas del soporte del motor de 6 a 1, piezas del soporte del radiador del 17 al 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura del procesamiento mecánico y ensamblaje posterior. Tomando como ejemplo el soporte del radiador, el área de disipación de calor aumentó un 43%, el número de soldaduras bajó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó un 66%.
4. Aumentar la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como el hidroconformado del soporte radiador, puede incrementar su rigidez en un 39% en dirección vertical y un 50% en dirección horizontal.
5. Reducir el coste de producción. Según el análisis estadístico de piezas de conformado hidráulico, ¿el coste de producción de piezas de conformado hidráulico es del 15%? Un 20% menos que el de estampar piezas, y el coste del troquel es un 20%~30% menor que el de estampar piezas.
