Tres puntos a tener en cuenta sobre la máquina de moldeo por inyección LSR
Hay muchas diferencias en la operación de procesamiento de caucho entre Máquina de moldeo por inyección LSR y máquina tradicional de moldeo por inyección de termoplásticos. El LSR es muy diferente de los materiales termoplásticos tradicionales en términos de contracción, desmoldeo, materiales de molde y control de temperatura, etc. Dificultad: El LSR es mayor que el de los termoplásticos ordinarios..png)
Para lograr un moldeo por inyección de precisión de LSR, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) Para mezclar completamente el gel de sílice líquido, se requiere una proporción de mezcla precisa. El LSR es una materia prima de dos componentes de A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse de acuerdo con una proporción precisa de uno a uno. Si este líquido coloreado también es un producto de silicona, entonces la proporción de pasta de color debe controlarse con precisión. Además, el mezclador estático es una parte clave del moldeo por inyección LSR. Después de que la mezcla se mezcle completamente uniformemente, los pegamentos A y B solo se pueden curar y moldear completamente en el molde.
(2) Para el sellado y el control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, debido a que la viscosidad del LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, por lo que el tornillo debe estar sellado. El molde se calienta durante el proceso de formación de LSR, por lo que para evitar que el LSR se solidifique, se puede usar una boquilla refrigerada por agua para garantizar una temperatura baja.
(3) Para el control del producto terminado durante el moldeo por inyección, la línea de separación generalmente considera la posición y la precisión de la línea de separación por adelantado, lo cual es útil para evitar el arrastre y el aire de soldadura del producto terminado para evitar rebabas.
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(1) Para mezclar completamente el gel de sílice líquido, se requiere una proporción de mezcla precisa. El LSR es una materia prima de dos componentes de A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse de acuerdo con una proporción precisa de uno a uno. Si este líquido coloreado también es un producto de silicona, entonces la proporción de pasta de color debe controlarse con precisión. Además, el mezclador estático es una parte clave del moldeo por inyección LSR. Después de que la mezcla se mezcle completamente uniformemente, los pegamentos A y B solo se pueden curar y moldear completamente en el molde.
(2) Para el sellado y el control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, debido a que la viscosidad del LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, por lo que el tornillo debe estar sellado. El molde se calienta durante el proceso de formación de LSR, por lo que para evitar que el LSR se solidifique, se puede usar una boquilla refrigerada por agua para garantizar una temperatura baja.
(3) Para el control del producto terminado durante el moldeo por inyección, la línea de separación generalmente considera la posición y la precisión de la línea de separación por adelantado, lo cual es útil para evitar el arrastre y el aire de soldadura del producto terminado para evitar rebabas.
