Tres puntos a tener en cuenta sobre la máquina de moldeo por inyección LSR
Existen muchas diferencias en la operación de procesamiento del caucho entreMáquina de moldeo por inyección LSRy la tradicional máquina de moldeo por inyección termoplástica. El LSR es muy diferente de los materiales termoplásticos tradicionales en términos de contracción y desmoldeamiento, materiales de molde y control de temperatura, etc. La dificultad LSR es mayor que la de los termoplásticos convencionales..png)
Para lograr un moldeo por inyección de precisión de LSR, deben señalarse los siguientes puntos:
(1) Para mezclar completamente el gel de sílice líquida, se requiere una proporción precisa de mezcla. El LSR es una materia prima de dos componentes A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse según una proporción exacta uno a uno. Si este líquido coloreado también es un producto de silicona, entonces la proporción de pasta de color debe controlarse con precisión. Además, el mezclador estático es una parte clave del moldeo por inyección LSR. Una vez que la mezcla está completamente uniformemente mezclada, las colas A y B solo pueden curarse y moldearse completamente en el molde.
(2) Para el sellado y control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, dado que la viscosidad del LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, por lo que el tornillo debe sellarse. El molde se calienta durante el proceso de conformado del LSR, por lo que para evitar que el LSR se solidifique, se puede usar una boquilla refrigerada por agua para asegurar una temperatura baja.
(3) Para el control del producto terminado durante el moldeo por inyección, la línea de separación generalmente considera la posición y precisión de la línea de separación de antemano, lo que ayuda a evitar el arrastre y el aire de soldadura del producto terminado para evitar rebabas.
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(1) Para mezclar completamente el gel de sílice líquida, se requiere una proporción precisa de mezcla. El LSR es una materia prima de dos componentes A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse según una proporción exacta uno a uno. Si este líquido coloreado también es un producto de silicona, entonces la proporción de pasta de color debe controlarse con precisión. Además, el mezclador estático es una parte clave del moldeo por inyección LSR. Una vez que la mezcla está completamente uniformemente mezclada, las colas A y B solo pueden curarse y moldearse completamente en el molde.
(2) Para el sellado y control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, dado que la viscosidad del LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, por lo que el tornillo debe sellarse. El molde se calienta durante el proceso de conformado del LSR, por lo que para evitar que el LSR se solidifique, se puede usar una boquilla refrigerada por agua para asegurar una temperatura baja.
(3) Para el control del producto terminado durante el moldeo por inyección, la línea de separación generalmente considera la posición y precisión de la línea de separación de antemano, lo que ayuda a evitar el arrastre y el aire de soldadura del producto terminado para evitar rebabas.
