Tres puntos clave de la inyección de precisión de la máquina de moldeo por inyección LSR
Existen muchas diferencias en el procesamiento tradicional de caucho termoplástico deMáquina de moldeo por inyección LSR, lo que sin duda aumenta la dificultad de procesamiento. El LSR es muy diferente de los materiales termoplásticos tradicionales en términos de contracción y desmolde, materiales de molde, sistemas de corredores fríos, control de temperatura, etc., lo que hace que el LSR sea más difícil de procesar que los termoplásticos convencionales.
El anillo de silicona impermeable de un smartphone generalmente está compuesto por piezas originales de metal y plástico, y el volumen es menor que el anillo de silicona comúnmente utilizado. La compatibilidad con la carcasa y los accesorios es mayor, por lo que generalmente requieren una tecnología de moldeo por inyección más precisa.
Los puntos clave de la máquina de moldeo por inyección LSR para lograr un moldeo por inyección de precisión son los siguientes:
Gel de sílice líquida completamente mezclado, con una relación de mezcla precisa, el LSR es una materia prima de dos componentes: A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse en una proporción precisa de 1:1. Si es un producto de silicona líquida coloreada, la proporción de pasta coloreante también debe controlarse con precisión. Luego está el mezclador: el mezclador estático es un componente clave del moldeo por inyección. Después de que la mezcla se mezcla de forma completamente homogénea, los pegamentos A y B solo pueden curarse y moldearse completamente en el molde.
Además, el sellado y el control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, debido a que la viscosidad del LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, y el tornillo debe estar sellado; y dado que el molde se calienta durante el proceso de moldeo de la LSR, para evitar que la LSR se solidifique, generalmente se utiliza boquillas refrigeradas por agua para asegurar que la temperatura sea lo suficientemente baja.
Controla la línea divisoria del producto terminado durante el moldeo por inyección y considera la posición y precisión de la línea divisoria con antelación para ayudar a evitar el arrastre y la soldadura de aire, así como evitar las rebabas; Tasa de contracción Aunque el LSR no se encoge durante el proceso de moldeo por inyección, debido a su extremadamente alto coeficiente de dilatación térmica, normalmente se reduce entre un 2% y un 3% tras el desmoldeado y el enfriamiento;
Es necesario considerar la contracción real del producto; Asegúrate de que el molde esté sellado al diseñar la línea de separación, y la bomba de vacío aspira todas las cavidades del molde a través del clip debajo del interruptor del molde. Desmoldeado general: se utiliza generalmente la técnica de desmoldeado de la bandeja de fraccionamiento, el pasador empujador y el eyector de aire, o el desmoldeado manual. Temperatura, cuando la LSR se vulcaniza y se forma durante el proceso de calentamiento, la temperatura en el molde debe distribuirse uniformemente.
El anillo de silicona impermeable de un smartphone generalmente está compuesto por piezas originales de metal y plástico, y el volumen es menor que el anillo de silicona comúnmente utilizado. La compatibilidad con la carcasa y los accesorios es mayor, por lo que generalmente requieren una tecnología de moldeo por inyección más precisa.
Gel de sílice líquida completamente mezclado, con una relación de mezcla precisa, el LSR es una materia prima de dos componentes: A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse en una proporción precisa de 1:1. Si es un producto de silicona líquida coloreada, la proporción de pasta coloreante también debe controlarse con precisión. Luego está el mezclador: el mezclador estático es un componente clave del moldeo por inyección. Después de que la mezcla se mezcla de forma completamente homogénea, los pegamentos A y B solo pueden curarse y moldearse completamente en el molde.
Además, el sellado y el control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, debido a que la viscosidad del LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, y el tornillo debe estar sellado; y dado que el molde se calienta durante el proceso de moldeo de la LSR, para evitar que la LSR se solidifique, generalmente se utiliza boquillas refrigeradas por agua para asegurar que la temperatura sea lo suficientemente baja.
Controla la línea divisoria del producto terminado durante el moldeo por inyección y considera la posición y precisión de la línea divisoria con antelación para ayudar a evitar el arrastre y la soldadura de aire, así como evitar las rebabas; Tasa de contracción Aunque el LSR no se encoge durante el proceso de moldeo por inyección, debido a su extremadamente alto coeficiente de dilatación térmica, normalmente se reduce entre un 2% y un 3% tras el desmoldeado y el enfriamiento;
Es necesario considerar la contracción real del producto; Asegúrate de que el molde esté sellado al diseñar la línea de separación, y la bomba de vacío aspira todas las cavidades del molde a través del clip debajo del interruptor del molde. Desmoldeado general: se utiliza generalmente la técnica de desmoldeado de la bandeja de fraccionamiento, el pasador empujador y el eyector de aire, o el desmoldeado manual. Temperatura, cuando la LSR se vulcaniza y se forma durante el proceso de calentamiento, la temperatura en el molde debe distribuirse uniformemente.
