Tres puntos clave de inyección de precisión de la máquina de moldeo por inyección LSR
Hay muchas diferencias en el procesamiento tradicional de caucho termoplástico de Máquina de moldeo por inyección LSR, lo que sin duda aumenta la dificultad de procesamiento. El LSR es muy diferente de los materiales termoplásticos tradicionales en términos de contracción, desmoldeo, materiales de molde, sistemas de canal frío, control de temperatura, etc., lo que hace que el LSR sea más difícil de procesar que los termoplásticos ordinarios.
El anillo de silicona resistente al agua de un teléfono inteligente generalmente se compone de piezas originales de metal y plástico, y el volumen es menor que el anillo de silicona de uso común. La compatibilidad con la carcasa y los accesorios es mayor, por lo que generalmente requiere una tecnología de moldeo por inyección más precisa.
Los puntos clave de la máquina de moldeo por inyección LSR para lograr un moldeo por inyección de precisión son los siguientes:
Gel de sílice líquido completamente mezclado, relación de mezcla precisa, LSR es una materia prima de dos componentes de A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse en una proporción precisa de 1: 1. Si se trata de un producto de silicona líquida coloreada, la proporción de pasta de color también debe controlarse con precisión. Luego está el mezclador: el mezclador estático es un componente clave del moldeo por inyección. Una vez que la mezcla se mezcla de manera completamente homogénea, los pegamentos A y B solo se pueden curar y moldear completamente en el molde.
Además, el sellado y el control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, debido a que la viscosidad de LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, y el tornillo debe estar sellado; y debido a que el molde se calienta durante el proceso de moldeo de LSR, para evitar que LSR se solidifique, generalmente se usan boquillas refrigeradas por agua para garantizar que la temperatura sea lo suficientemente baja.
Controle la línea divisoria del producto terminado durante el moldeo por inyección, y considere la posición y la precisión de la línea divisoria con anticipación para ayudar a evitar el arrastre y el aire de soldadura y evitar rebabas; Aunque LSR no se encogerá durante el proceso de moldeo por inyección, debido a su coeficiente de expansión térmica extremadamente alto, generalmente se contrae entre un 2% y un 3% después del desmoldeo y el enfriamiento;
Es necesario considerar la contracción real del producto; Asegúrese de que el molde esté sellado al diseñar la línea de partición, y la bomba de vacío aspira todas las cavidades del molde a través del clip debajo del interruptor del molde. Desmoldeo general: se utiliza generalmente la técnica de decapado de bandeja de fraccionamiento, pasador de empuje y eyector de aire, o desmoldeo manual. Temperatura, cuando el LSR se vulcaniza y se forma durante el proceso de calentamiento, la temperatura en el molde debe distribuirse uniformemente.
El anillo de silicona resistente al agua de un teléfono inteligente generalmente se compone de piezas originales de metal y plástico, y el volumen es menor que el anillo de silicona de uso común. La compatibilidad con la carcasa y los accesorios es mayor, por lo que generalmente requiere una tecnología de moldeo por inyección más precisa.
Gel de sílice líquido completamente mezclado, relación de mezcla precisa, LSR es una materia prima de dos componentes de A y B. Antes del moldeo por inyección, debe mezclarse en una proporción precisa de 1: 1. Si se trata de un producto de silicona líquida coloreada, la proporción de pasta de color también debe controlarse con precisión. Luego está el mezclador: el mezclador estático es un componente clave del moldeo por inyección. Una vez que la mezcla se mezcla de manera completamente homogénea, los pegamentos A y B solo se pueden curar y moldear completamente en el molde.
Además, el sellado y el control de temperatura de las piezas de la máquina de moldeo por inyección, debido a que la viscosidad de LSR es baja, es necesario considerar el reflujo y la fuga del material, y el tornillo debe estar sellado; y debido a que el molde se calienta durante el proceso de moldeo de LSR, para evitar que LSR se solidifique, generalmente se usan boquillas refrigeradas por agua para garantizar que la temperatura sea lo suficientemente baja.
Controle la línea divisoria del producto terminado durante el moldeo por inyección, y considere la posición y la precisión de la línea divisoria con anticipación para ayudar a evitar el arrastre y el aire de soldadura y evitar rebabas; Aunque LSR no se encogerá durante el proceso de moldeo por inyección, debido a su coeficiente de expansión térmica extremadamente alto, generalmente se contrae entre un 2% y un 3% después del desmoldeo y el enfriamiento;
Es necesario considerar la contracción real del producto; Asegúrese de que el molde esté sellado al diseñar la línea de partición, y la bomba de vacío aspira todas las cavidades del molde a través del clip debajo del interruptor del molde. Desmoldeo general: se utiliza generalmente la técnica de decapado de bandeja de fraccionamiento, pasador de empuje y eyector de aire, o desmoldeo manual. Temperatura, cuando el LSR se vulcaniza y se forma durante el proceso de calentamiento, la temperatura en el molde debe distribuirse uniformemente.
