Moldeo por inyección de caucho|Instrucciones de aplicación sobre cómo extruir juguetes de plástico
La aplicación de juguetes de plástico en el procesamiento de termoplásticos y caucho puede emplearse para la producción continua como lote, granulación, filtración de caucho, etc., y puede producir diversos productos continuos, como tubos, formas, placas (o láminas), películas, etc., con alta eficiencia de producción.
1. Partículas
Fundir en el extrusor, luego mezclar el polímero con varios aditivos y mezclar de forma uniforme. Después del troquel poroso, se forman varias tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Tras abrir el material avanzado, se corta inmediatamente con una navaja rotatoria mientras se enfría con aire o agua. El segundo método consiste en enfriar las tiras y enviarlas al pelletizador.
Segundo, el oleoducto
El material pasa por la abertura anular formada por el troquel y el molde del núcleo para formar un material tubular, y luego se moldea y enfría para obtener un material tubular con superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método común de moldeado es usar la forma de diámetro exterior, es decir, a través de una manga moldeada con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interior de la funda moldeada y así obtener una forma precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, se puede pasar aire comprimido hacia la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un grosor superior a 0,25 mm y una longitud superior a su ancho se denomina lámina, y una película con un espesor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se utiliza una película plana, se emplea un tambor de enfriamiento de superficie muy lisa para enfriar y fijar la película, y luego puede convertirse en una película plana. Este método también se denomina método de colada por extrusión. Las películas de polipropileno suelen usar este método. Si la película plana obtenida se introduce en un tenter y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también puede estirarse en la dirección longitudinal y luego en la transversal), se puede fabricar una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, haciendo que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizada en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se añade un agente espumante al material y se utiliza un tornillo y troquel especiales, también puede convertirse en una lámina de baja espuma.
Cuatro, cable cubierto
Cuando el plástico fundido pasa por el troquel en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Tras enfriar y cripar, se pueden producir diversos productos de alambre y cable.
Cinco películas sopladas
La mayoría de las películas se hacen soplando aire. El decreto estipula que el tubo del chip se sopla con aire comprimido, y la burbuja de película formada se sopla, enfría mediante un anillo de viento, luego se drena con un rodillo guía (o férula), y después se enrolla en un rollo para formar una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se soldan y cortan.
Seis, preparativos del complejo
Utiliza múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo, y luego extruyelas a través de una cabeza común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilado por fusión
Durante el hilado de fundición, algunas resinas de alta viscosidad suelen extruirse para fundir el material. El material fundido entra directamente en la hiladora a través del filtro, o es inyectado en la hilandera mediante una bomba de hilera.
1. Partículas
Fundir en el extrusor, luego mezclar el polímero con varios aditivos y mezclar de forma uniforme. Después del troquel poroso, se forman varias tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Tras abrir el material avanzado, se corta inmediatamente con una navaja rotatoria mientras se enfría con aire o agua. El segundo método consiste en enfriar las tiras y enviarlas al pelletizador.
Segundo, el oleoducto
El material pasa por la abertura anular formada por el troquel y el molde del núcleo para formar un material tubular, y luego se moldea y enfría para obtener un material tubular con superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método común de moldeado es usar la forma de diámetro exterior, es decir, a través de una manga moldeada con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interior de la funda moldeada y así obtener una forma precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, se puede pasar aire comprimido hacia la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un grosor superior a 0,25 mm y una longitud superior a su ancho se denomina lámina, y una película con un espesor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se utiliza una película plana, se emplea un tambor de enfriamiento de superficie muy lisa para enfriar y fijar la película, y luego puede convertirse en una película plana. Este método también se denomina método de colada por extrusión. Las películas de polipropileno suelen usar este método. Si la película plana obtenida se introduce en un tenter y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también puede estirarse en la dirección longitudinal y luego en la transversal), se puede fabricar una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, haciendo que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizada en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se añade un agente espumante al material y se utiliza un tornillo y troquel especiales, también puede convertirse en una lámina de baja espuma.
Cuatro, cable cubierto
Cuando el plástico fundido pasa por el troquel en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Tras enfriar y cripar, se pueden producir diversos productos de alambre y cable.
Cinco películas sopladas
La mayoría de las películas se hacen soplando aire. El decreto estipula que el tubo del chip se sopla con aire comprimido, y la burbuja de película formada se sopla, enfría mediante un anillo de viento, luego se drena con un rodillo guía (o férula), y después se enrolla en un rollo para formar una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se soldan y cortan.
Seis, preparativos del complejo
Utiliza múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo, y luego extruyelas a través de una cabeza común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilado por fusión
Durante el hilado de fundición, algunas resinas de alta viscosidad suelen extruirse para fundir el material. El material fundido entra directamente en la hiladora a través del filtro, o es inyectado en la hilandera mediante una bomba de hilera.
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