Moldeo por inyección de caucho| Instrucciones de aplicación sobre cómo extruir juguetes de plástico
La aplicación de juguetes de plástico en el procesamiento de termoplásticos y caucho se puede utilizar para la producción continua, como dosificación, granulación, filtración de caucho, etc., y puede producir diversos productos continuos, como tubos, formas, placas (o láminas), películas, etc., con una alta eficiencia de producción.
1. Partículas
Derrita en la extrusora, luego mezcle el polímero con varios aditivos y mezcle uniformemente. Después del troquel poroso, se forman múltiples tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Después de abrir el material que avanza, se corta inmediatamente con una cuchilla giratoria mientras se enfría con aire o agua. El último método es enfriar las tiras y enviarlas a la peletizadora.
En segundo lugar, el oleoducto
El material pasa a través del espacio anular formado por el troquel y el molde del núcleo para formar un material tubular, y luego se forma y se enfría para obtener un material tubular con una superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método de conformación común es utilizar la forma del diámetro exterior, es decir, a través de un manguito con forma con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interna del manguito con forma para obtener una forma precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, se puede pasar aire comprimido a la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un grosor superior a 0,25 mm y una longitud mayor que su anchura se denomina hoja, y una película con un grosor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se utiliza una película plana, se utiliza un tambor de enfriamiento de superficie muy lisa para enfriar y fijar la película, y luego se puede convertir en una película plana. Este método también se denomina método de fundición por extrusión. Las películas de polipropileno suelen utilizar este método. Si la película plana obtenida se introduce en un enterrador y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también se puede estirar en la dirección longitudinal y luego en la dirección transversal), se puede hacer una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, lo que hace que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizado en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se agrega agente espumante al material y se usa un tornillo y un troquel especiales, también se puede convertir en una lámina de baja espuma.
Cuatro alambres cubiertos
Cuando el plástico fundido pasa a través de la matriz en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Después de enfriar y engarzar, se pueden producir varios productos de alambre y cable.
Cinco películas sopladas
La mayoría de las películas se hacen soplando aire. El decreto estipula que el tubo de la matriz es soplado por aire comprimido, y la burbuja de película formada es soplada y enfriada por un anillo de viento, y luego drenada por un rodillo guía (o férula), y luego enroscada en un rollo para hacer una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se sueldan y cortan.
Seis, preparaciones compuestas
Use múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo, y luego extruya a través de un cabezal común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilatura fundida
Durante el hilado por fusión, algunas resinas con alta viscosidad a menudo se extruyen para fundir el material. El material fundido entra en la hilera directamente a través del filtro, o se inyecta en la hilera mediante una bomba de hilera.
1. Partículas
Derrita en la extrusora, luego mezcle el polímero con varios aditivos y mezcle uniformemente. Después del troquel poroso, se forman múltiples tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Después de abrir el material que avanza, se corta inmediatamente con una cuchilla giratoria mientras se enfría con aire o agua. El último método es enfriar las tiras y enviarlas a la peletizadora.
En segundo lugar, el oleoducto
El material pasa a través del espacio anular formado por el troquel y el molde del núcleo para formar un material tubular, y luego se forma y se enfría para obtener un material tubular con una superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método de conformación común es utilizar la forma del diámetro exterior, es decir, a través de un manguito con forma con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interna del manguito con forma para obtener una forma precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, se puede pasar aire comprimido a la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un grosor superior a 0,25 mm y una longitud mayor que su anchura se denomina hoja, y una película con un grosor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se utiliza una película plana, se utiliza un tambor de enfriamiento de superficie muy lisa para enfriar y fijar la película, y luego se puede convertir en una película plana. Este método también se denomina método de fundición por extrusión. Las películas de polipropileno suelen utilizar este método. Si la película plana obtenida se introduce en un enterrador y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también se puede estirar en la dirección longitudinal y luego en la dirección transversal), se puede hacer una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, lo que hace que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizado en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se agrega agente espumante al material y se usa un tornillo y un troquel especiales, también se puede convertir en una lámina de baja espuma.
Cuatro alambres cubiertos
Cuando el plástico fundido pasa a través de la matriz en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Después de enfriar y engarzar, se pueden producir varios productos de alambre y cable.
Cinco películas sopladas
La mayoría de las películas se hacen soplando aire. El decreto estipula que el tubo de la matriz es soplado por aire comprimido, y la burbuja de película formada es soplada y enfriada por un anillo de viento, y luego drenada por un rodillo guía (o férula), y luego enroscada en un rollo para hacer una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se sueldan y cortan.
Seis, preparaciones compuestas
Use múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo, y luego extruya a través de un cabezal común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilatura fundida
Durante el hilado por fusión, algunas resinas con alta viscosidad a menudo se extruyen para fundir el material. El material fundido entra en la hilera directamente a través del filtro, o se inyecta en la hilera mediante una bomba de hilera.
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