Moldeo por inyección de caucho |Instrucciones de aplicación sobre cómo extruir juguetes de plástico
La aplicación de juguetes de plástico en el procesamiento de termoplásticos y caucho se puede utilizar para la producción continua, como lotes, granulación, filtración de caucho, etc., y puede producir varios productos continuos, como tubos, formas, placas (o láminas), películas, etc., con una alta eficiencia de producción.
1. Partículas
Derrita en la extrusora, luego mezcle el polímero con varios aditivos y mezcle aún más uniformemente. Después de la matriz porosa, se forman múltiples tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Una vez que se abre el material de avance, se corta inmediatamente con una cuchilla giratoria mientras se enfría con aire o agua. El último método consiste en enfriar las tiras y enviarlas a la peletizadora.
En segundo lugar, el oleoducto
El material pasa a través del espacio anular formado por el troquel y el molde central para formar un material tubular, y luego se moldea y enfría para obtener un material tubular con una superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método de conformación común es utilizar la conformación del diámetro exterior, es decir, a través de un manguito con forma con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interior del manguito con forma para obtener una conformación precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, el aire comprimido puede pasar a la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un grosor superior a 0,25 mm y una longitud superior a su anchura se denomina lámina, y una película con un grosor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se usa una película plana, se usa un tambor de enfriamiento de superficie muy lisa para enfriar y fijar la película, y luego se puede convertir en una película plana. Este método también se denomina método de fundición por extrusión. Las películas de polipropileno suelen utilizar este método. Si la película plana obtenida se introduce en una rama y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también se puede estirar en la dirección longitudinal y luego en la dirección transversal), se puede hacer una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, lo que hace que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizado en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se agrega agente espumante al material y se usa un tornillo y una matriz especiales, también se puede convertir en una lámina de baja espuma.
Cuatro alambres cubiertos
Cuando el plástico fundido pasa a través del troquel en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Después de enfriar y engarzar, se pueden producir varios productos de alambre y cable.
Cinco películas sopladas
La mayoría de las películas se hacen soplando aire. El decreto estipula que el tubo de la matriz se sopla con aire comprimido, y la burbuja de película formada se sopla y se enfría mediante un anillo de viento, y luego se drena con un rodillo guía (o férula), y luego se enrolla en un rollo para hacer una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se sueldan y cortan.
Seis, preparaciones compuestas
Utilice múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo y luego extráigalos a través de una cabeza común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilado derretido
Durante el hilatura por fusión, algunas resinas con alta viscosidad a menudo se extruyen para derretir el material. El material fundido entra en la hilera directamente a través del filtro, o se inyecta en la hilera mediante una bomba de hilera.
1. Partículas
Derrita en la extrusora, luego mezcle el polímero con varios aditivos y mezcle aún más uniformemente. Después de la matriz porosa, se forman múltiples tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Una vez que se abre el material de avance, se corta inmediatamente con una cuchilla giratoria mientras se enfría con aire o agua. El último método consiste en enfriar las tiras y enviarlas a la peletizadora.
En segundo lugar, el oleoducto
El material pasa a través del espacio anular formado por el troquel y el molde central para formar un material tubular, y luego se moldea y enfría para obtener un material tubular con una superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método de conformación común es utilizar la conformación del diámetro exterior, es decir, a través de un manguito con forma con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interior del manguito con forma para obtener una conformación precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, el aire comprimido puede pasar a la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un grosor superior a 0,25 mm y una longitud superior a su anchura se denomina lámina, y una película con un grosor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se usa una película plana, se usa un tambor de enfriamiento de superficie muy lisa para enfriar y fijar la película, y luego se puede convertir en una película plana. Este método también se denomina método de fundición por extrusión. Las películas de polipropileno suelen utilizar este método. Si la película plana obtenida se introduce en una rama y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también se puede estirar en la dirección longitudinal y luego en la dirección transversal), se puede hacer una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, lo que hace que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizado en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se agrega agente espumante al material y se usa un tornillo y una matriz especiales, también se puede convertir en una lámina de baja espuma.
Cuatro alambres cubiertos
Cuando el plástico fundido pasa a través del troquel en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Después de enfriar y engarzar, se pueden producir varios productos de alambre y cable.
Cinco películas sopladas
La mayoría de las películas se hacen soplando aire. El decreto estipula que el tubo de la matriz se sopla con aire comprimido, y la burbuja de película formada se sopla y se enfría mediante un anillo de viento, y luego se drena con un rodillo guía (o férula), y luego se enrolla en un rollo para hacer una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se sueldan y cortan.
Seis, preparaciones compuestas
Utilice múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo y luego extráigalos a través de una cabeza común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilado derretido
Durante el hilatura por fusión, algunas resinas con alta viscosidad a menudo se extruyen para derretir el material. El material fundido entra en la hilera directamente a través del filtro, o se inyecta en la hilera mediante una bomba de hilera.
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