Moldeo por inyección de caucho |Instrucciones de aplicación sobre cómo extruir juguetes de plástico
La aplicación de juguetes de plástico en el procesamiento de termoplásticos y caucho se puede utilizar para la producción continua, como dosificación, granulación, filtración de caucho, etc., y puede producir varios productos continuos, como tubos, formas, placas (o láminas), películas, etc., con una alta eficiencia de producción.
1. Partículas
Derrita en la extrusora, luego mezcle el polímero con varios aditivos y mezcle aún más uniformemente. Después del troquel poroso, se forman múltiples tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Después de abrir el material que avanza, se corta inmediatamente con una cuchilla giratoria mientras se enfría con aire o agua. El último método consiste en enfriar las tiras y enviarlas a la peletizadora.
En segundo lugar, la tubería
El material pasa a través del espacio anular formado por el troquel y el molde del núcleo para formar un material tubular, y luego se le da forma y se enfría para obtener un material tubular con una superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método de conformación común es utilizar la conformación del diámetro exterior, es decir, a través de un manguito con forma con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interior del manguito moldeado para obtener una conformación precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, se puede pasar aire comprimido a la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un espesor superior a 0,25 mm y una longitud superior a su ancho se denomina lámina, y una película con un espesor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se usa una película plana, se usa un tambor de enfriamiento de superficie muy suave para enfriar y fijar la película, y luego se puede convertir en una película plana. Este método también se denomina método de fundición por extrusión. Las películas de polipropileno suelen utilizar este método. Si la película plana obtenida se introduce en una tensor y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también se puede estirar en la dirección longitudinal y luego en la dirección transversal), se puede hacer una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, lo que hace que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizado en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se agrega un agente espumante al material y se usa un tornillo y un troquel especiales, también se puede convertir en una lámina de baja espuma.
Cuatro, alambre cubierto
Cuando el plástico fundido pasa a través del troquel en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Después de enfriar y engarzar, se pueden producir varios productos de alambres y cables.
Película soplada de cinco
La mayoría de las películas se fabrican soplando aire. El decreto estipula que el tubo del troquel se sopla con aire comprimido, y la burbuja de película formada se sopla y se enfría con un anillo de viento, y luego se drena con un rodillo guía (o férula), y luego se enrolla en un rollo para hacer una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se sueldan y cortan.
Seis, preparaciones compuestas
Use múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo y luego extruya a través de un cabezal común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilado por fusión
Durante el hilado por fusión, algunas resinas con alta viscosidad a menudo se extruyen para derretir el material. El material fundido ingresa a la hilera directamente a través del filtro o se inyecta en la hilera mediante una bomba de hilera.
1. Partículas
Derrita en la extrusora, luego mezcle el polímero con varios aditivos y mezcle aún más uniformemente. Después del troquel poroso, se forman múltiples tiras y luego se cortan en partículas. El corte se divide en dos tipos: corte en caliente y corte en frío. Después de abrir el material que avanza, se corta inmediatamente con una cuchilla giratoria mientras se enfría con aire o agua. El último método consiste en enfriar las tiras y enviarlas a la peletizadora.
En segundo lugar, la tubería
El material pasa a través del espacio anular formado por el troquel y el molde del núcleo para formar un material tubular, y luego se le da forma y se enfría para obtener un material tubular con una superficie lisa, tamaño preciso y forma geométrica. El método de conformación común es utilizar la conformación del diámetro exterior, es decir, a través de un manguito con forma con el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del producto, la diferencia de presión se utiliza para hacer que el tubo entre en contacto con la pared interior del manguito moldeado para obtener una conformación precisa del diámetro exterior. Para generar una diferencia de presión, se puede pasar aire comprimido a la tubería o se puede generar presión negativa fuera de la tubería.
Tres, hoja y película
Cualquier producto plano con un espesor superior a 0,25 mm y una longitud superior a su ancho se denomina lámina, y una película con un espesor inferior a 0,25 mm se denomina película.
Si se usa una película plana, se usa un tambor de enfriamiento de superficie muy suave para enfriar y fijar la película, y luego se puede convertir en una película plana. Este método también se denomina método de fundición por extrusión. Las películas de polipropileno suelen utilizar este método. Si la película plana obtenida se introduce en una tensor y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (también se puede estirar en la dirección longitudinal y luego en la dirección transversal), se puede hacer una película orientada biaxialmente. Durante el proceso de estiramiento, las macromoléculas se orientan, lo que hace que la película sea muy fuerte, pero la permeabilidad se reduce. Comúnmente utilizado en la fabricación de películas de polipropileno y poliéster. Si se agrega un agente espumante al material y se usa un tornillo y un troquel especiales, también se puede convertir en una lámina de baja espuma.
Cuatro, alambre cubierto
Cuando el plástico fundido pasa a través del troquel en forma de T, se forma una capa de recubrimiento alrededor del alambre desnudo. Después de enfriar y engarzar, se pueden producir varios productos de alambres y cables.
Película soplada de cinco
La mayoría de las películas se fabrican soplando aire. El decreto estipula que el tubo del troquel se sopla con aire comprimido, y la burbuja de película formada se sopla y se enfría con un anillo de viento, y luego se drena con un rodillo guía (o férula), y luego se enrolla en un rollo para hacer una película soplada. Muchas bolsas de embalaje y películas agrícolas utilizan este método para fabricar películas cilíndricas, que se sueldan y cortan.
Seis, preparaciones compuestas
Use múltiples extrusoras para suministrar una variedad de plásticos al mismo tiempo y luego extruya a través de un cabezal común para formar un producto compuesto integrado, que puede producir una variedad de películas compuestas, láminas compuestas, placas, formas y tubos.
Séptimo, hilado por fusión
Durante el hilado por fusión, algunas resinas con alta viscosidad a menudo se extruyen para derretir el material. El material fundido ingresa a la hilera directamente a través del filtro o se inyecta en la hilera mediante una bomba de hilera.
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