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Prensa de conformado en caliente de caucho

En el proceso de moldeo por inyección, si el ajuste de temperatura es preciso es la clave para la apariencia y el rendimiento del producto. A continuación se presentan algunas sugerencias para los ajustes de temperatura al realizar el moldeo por inyección para el procesamiento de TPR.
La temperatura en el área de alimentación debe establecerse bastante baja para evitar obstrucciones en el puerto de alimentación y permitir que escape el aire atrapado. Para mejorar el estado de mezcla cuando se usa masterbatch de color, la temperatura de la zona de transición debe establecerse por encima del punto de fusión del masterbatch de color. La temperatura en el área más cercana a la boquilla de inyección debe establecerse cerca de la temperatura de fusión deseada.
Por lo tanto, después de la prueba, generalmente el rango de ajuste de temperatura de los productos tpr en cada área es: el barril es de 160 grados Celsius a 210 grados Celsius y la boquilla es de 180 grados Celsius a 230 grados Celsius.
La temperatura del molde debe establecerse más alta que la temperatura de condensación del área de inyección, lo que evitará la contaminación del molde por humedad y la aparición de rayas en la superficie del producto. Una temperatura más alta del molde generalmente da como resultado tiempos de ciclo más largos, pero puede mejorar la apariencia de las líneas y productos de soldadura, por lo que el rango de temperatura del molde debe diseñarse entre 30 y 40.