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Máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

El gel de sílice líquido, conocido como LSR en inglés, es un producto que puede ser favorecido por consumidores y fabricantes. El gel de sílice líquida está hecho de productos de silicona, que tiene buena elasticidad, resistencia al agua y a la humedad, y es resistente a ácidos, álcalis y otras sustancias químicas. Por lo tanto, generalmente se usa para reemplazar productos de plástico vivos.
La tecnología de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LIM) es un método de moldeo de caucho de silicona nuevo y eficiente desarrollado a fines de la década de 1970. Combina caucho de silicona líquida con un excelente rendimiento y equipo que puede completar el moldeo por inyección de manera precisa y estable. El nuevo tipo de tecnología de procesamiento y moldeo de caucho de silicona formada solo necesita cargar dos componentes (que también pueden incluir componentes auxiliares como la combinación de colores) en el equipo, y es completamente automático desde la alimentación, la medición, De la mezcla al moldeo. Esta tecnología de procesamiento puede lograr el propósito de simplificar el proceso, acortar el tiempo de procesamiento, ahorrar materiales y mejorar la eficiencia. Y, básicamente, no se producen bordes de desecho en el proceso de producción, lo que es beneficioso para la protección del medio ambiente.
Todo el sistema de moldeo por inyección se divide en las siguientes partes:
La primera unidad es la unidad de medición y alimentación, que mide con precisión los dos componentes del caucho de silicona líquida directamente desde el barril de empaque al sistema a través de la placa de presión hidráulica;
La segunda unidad es una unidad de mezcla, que mezcla completamente los dos componentes que ingresan al sistema a través de un mezclador estático y no trae burbujas de aire al sistema;
La tercera unidad es la unidad de moldeo por inyección. El material de caucho de silicona mezclado se inyecta cuantitativamente en el molde a través de la unidad de inyección, y se distribuye uniformemente a cada cavidad del molde, y luego se vulcaniza térmicamente. Todo el proceso está completamente automatizado y el control manual se puede lograr después de configurar los parámetros para mejorar la eficiencia de la producción.