Análisis de fallas parciales hidráulicas de la máquina de moldeo por inyección vertical
(1) Máquina de moldeo por inyección vertical:
1): El aire se mezcla con el aceite, generalmente porque las juntas de las tuberías, las bombas hidráulicas y los cilindros hidráulicos no están bien sellados. Generalmente, hay burbujas en el tanque.
2): El aceite se mezcla con agua para que el aceite se vuelva blanco lechoso. La razón general es porque el enfriador tiene fugas o el ambiente está húmedo.
3): El aceite se mezcla con impurezas sólidas, principalmente virutas, escoria de soldadura, óxido y polvo metálico.
4): Se producen sustancias gomosas en el aceite. Principalmente porque el sello está erosionado por el aceite o el aceite se degrada, por lo que se genera una sustancia gelatinosa en el aceite, que a menudo hace que los poros se obstruyan.
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(2) ¿Qué efecto tiene la temperatura en la viscosidad del aceite hidráulico?
A medida que aumenta la temperatura, la viscosidad del aceite disminuye. Los cambios en la viscosidad del aceite afectan directamente el rendimiento del sistema hidráulico y las fugas.
(3) Error de rastreo:
Generalmente, el máquina de moldeo por inyección vertical tiene malas condiciones de lubricación, lo que resulta en "pausa-deslizamiento-pausa". En este momento, es necesario aumentar la cantidad de lubricación. Si el aire está sumergido en el sistema hidráulico, es necesario ventilarlo. Por razones de rigidez mecánica, las piezas están desgastadas y deformadas, lo que provoca cambios de fricción que provocan fluencia y requieren la sustitución de piezas.