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Prensa de moldeo por compresión

El moldeo por compresión se utiliza principalmente para plásticos termoestables, pero también para termoplásticos. Al moldear plásticos termoestables, el material de moldeo colocado en la cavidad del molde cambia de un estado sólido a un estado viscoso debido a la alta temperatura y la alta presión, y llena la cavidad en este estado. Al mismo tiempo, el polímero produce una reacción de reticulación. Con la profundización de la reacción, el material fundido se convierte gradualmente en un sólido y finalmente se desmoldea para obtener una pieza de plástico.
Al moldear termoplásticos, el estado sólido se vuelve viscoso y llena la cavidad. La diferencia con el moldeo de plásticos termoestables es que no hay reacción de reticulación. Por lo tanto, después de llenar la cavidad, el molde debe enfriarse para solidificarse , con el fin de desmoldear y obtener piezas de plástico.
Debido a que los termoplásticos deben calentarse y enfriarse alternativamente durante el moldeo por compresión, el ciclo de producción es largo y la eficiencia es baja. Por lo tanto, con el desarrollo continuo de la tecnología de moldeo por inyección, no hay muchos casos de uso de compresión para producir piezas termoplásticas, pero para cierta fluidez Cuando los termoplásticos pobres (como PTFE, etc.) no se pueden moldear por inyección, se considera el moldeo por compresión.
En comparación con el moldeo por inyección, las ventajas del moldeo por compresión son que se pueden usar prensas hidráulicas ordinarias, y la estructura del molde de compresión es simple (sin sistema de vertido). Además, la orientación interna de la pieza de plástico comprimido es pequeña, la tasa de contracción de moldeo de la pieza de plástico es pequeña y el rendimiento es uniforme. Sus deficiencias son un largo ciclo de moldeo, baja eficiencia de producción, alta intensidad de mano de obra, dificultad para controlar la precisión de las piezas de plástico, corta vida útil del molde y no es fácil realizar la producción automatizada.