Noticias del sector

Prensa de moldeo por compresión

El moldeo por compresión se utiliza principalmente para plásticos termoendurecibles, pero también para termoplásticos. Al moldear plásticos termoendurecibles, el material de moldeo colocado en la cavidad del molde cambia de estado sólido a estado viscoso debido a la alta temperatura y la alta presión, y llena la cavidad en este estado. Al mismo tiempo, el polímero produce una reacción de reticulación. Con el aprofundamiento de la reacción, el material fundido se convierte gradualmente en sólido y finalmente se desmoldea para obtener una pieza plástica.
Al moldear termoplásticos, el estado sólido se vuelve viscoso y llena la cavidad. La diferencia con moldear plásticos termoestables es que no hay reacción de reticulación. Por lo tanto, una vez llenada la cavidad, el molde necesita enfriarse para solidificarse , con el fin de desmoldear y obtener piezas de plástico.
Como los termoplásticos necesitan calentarse y enfriarse alternativamente durante el moldeo por compresión, el ciclo de producción es largo y la eficiencia baja. Por lo tanto, con el desarrollo continuo de la tecnología de moldeo por inyección, no hay muchos casos de uso de compresión para producir piezas termoplásticas, sino cierta fluidez. Cuando los termoplásticos pobres (como el PTFE, etc.) no pueden ser moldeados por inyección, se considera el moldeo por compresión.
En comparación con el moldeo por inyección, las ventajas del moldeo por compresión son que se pueden utilizar prensas hidráulicas ordinarias y la estructura del molde de compresión es sencilla (sin sistema de vertido). Además, la orientación interna de la pieza de plástico comprimido es pequeña, la tasa de contracción de moldeo de la pieza de plástico es pequeña y el rendimiento es uniforme. Sus carencias son el largo ciclo de moldeo, baja eficiencia de producción, alta intensidad laboral, dificultad para controlar la precisión de las piezas de plástico, vida útil corta del molde y no es fácil lograr una producción automatizada.