Best High Pressure Forming Machine

La mejor máquina formadora de alta presión

Los formadores de alta presión para termoformado, los calentadores radiantes se utilizan para calentar la película por encima de su temperatura de reblandecimiento. A continuación, la película se introduce en moldes calentados y se moldea mediante vacío y aire comprimido.

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La máquina Qiaolian es la marca de maquinaria del grupo Siwarde. Hemos estado comprometidos con el desarrollo y la investigación de equipos de formación de láminas de PC / ABS / PMMA, silicona y caucho durante más de 10 años. Tenemos mucha experiencia en la fabricación de máquinas de moldeo por compresión, máquinas de moldeo por compresión al vacío, máquinas de moldeo por inyección de caucho, máquinas de moldeo por inyección LSR, máquinas de extrusión, mezcladoras de Banbury y máquinas de molino de mezcla, así como tecnologías relacionadas.

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Máquina formadora de alta presión OEM

En lugar de bombear el aire entre el plástico y el molde a través de un vacío, el moldeo a presión utiliza una alta presión de aire para empujar el plástico hacia el fondo del molde. En el moldeo a presión, la máquina utilizada para mantener el molde de plástico en su lugar asegurará que el material se caliente a la temperatura correcta para una flexibilidad adecuada.

Aplicación de la máquina formadora de alta presión

El principio de funcionamiento de una máquina formadora de alta presión se basa en el principio de la presión hidráulica. En una máquina formadora de alta presión, se coloca un material plástico precalentado en una cavidad del molde y se utiliza un mecanismo de sujeción para aplicar presión al material. La presión aplicada por el mecanismo de sujeción hace que el material plástico fluya y llene la cavidad del molde, tomando la forma del molde.

Ventajas de los plásticos moldeados a presión

Moldeo a presión, que se usa comúnmente en dispositivos médicos debido a su capacidad para proporcionar formas complejas con bordes de alta precisión y superficies más ideales. Los equipos de oficina, como los teléfonos, también pueden aprovechar los avances tecnológicos que ofrecen los plásticos moldeados a presión. También se utiliza en el panel de control principal y componentes detallados para pequeños trabajos de fabricación.

Proceso de la máquina de moldeo a alta presión

Coloque la película impresa en la herramienta de moldeo
Película impresa calentada por calentador de infrarrojos (temperatura ajustable)
La película impresa se sujeta dentro de la herramienta de moldeo y se forma en su región de temperatura de reblandecimiento mediante la aplicación repentina de aire comprimido que se calienta a alta presión.
Mediante el termoformado, se utilizan calentadores radiantes para calentar la película a un nivel mucho más alto que su temperatura de reblandecimiento.
A continuación, la película se introduce en un molde calentado por vacío y/o aire comprimido y se forma. Además, la película se puede contornear mecánicamente con punzones u otros conocimientos.

Preguntas frecuentes

¿Tienes alguna pregunta?

La película impresa se intercala dentro de la herramienta de formación y se forma dentro de su rango de temperatura de reblandecimiento aplicando repentinamente alta presión para calentar el aire comprimido. Para el termoformado, se utiliza un calentador radiante para calentar la película a una temperatura muy por encima de su temperatura de reblandecimiento.

En lugar de bombear el aire entre el plástico y el molde a través de un vacío, el moldeo a presión utiliza alta presión para empujar el plástico hacia la parte inferior del abdomen del molde. En el moldeo a presión, la máquina utilizada para mantener el molde de plástico en su lugar asegurará que el material se caliente a la temperatura correcta para una flexibilidad adecuada.

En general, las máquinas formadoras de alta presión se usan comúnmente en una variedad de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, médica y de bienes de consumo. Se utilizan para fabricar una amplia gama de piezas y productos, y son conocidos por su velocidad, precisión y capacidad para producir formas y diseños complejos.

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