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1、 Moldeo por inyección líquida de caucho de silicona
El método de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, que comenzó en la década de 1970, se está volviendo cada vez más popular. Hoy en día, como método de moldeo de caucho de silicona, ha sido reconocido. En primer lugar, se explica el método LIMS comúnmente utilizado. Si LIMS (moldeo por inyección de caucho de silicona líquida) se explica en una oración, es un método para bombear el caucho de silicona líquida curado por adición a la máquina de moldeo por inyección y curarlo en el modelo. A partir de la diferencia entre el flujo del proceso y la reacción de curado de los dos métodos, LIMS tiene varias ventajas:
(1) Puede mejorar la calidad del producto: no se generan subproductos de reacción y no se mezclan impurezas.
(2) Puede mejorar la eficiencia de la producción: a través del curado rápido para tratar de acortar el ciclo de moldeo.
(3) Ahorro de mano de obra: los procesos de transporte, medición, mezcla e inyección de material se pueden realizar de forma continua y automática para reducir el consumo de energía.
(4) Adecuado para el moldeo compuesto: debido a la buena fluidez del material, la baja presión de moldeo y el amplio rango de temperatura de curado, el moldeo compuesto se puede llevar a cabo además del moldeo de piezas incrustadas.
2、 Materiales para el conformado automático sin borde de pegamento / Corredor
En los últimos años, en el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, se ha popularizado un método llamado moldeo sin borde de pegamento y sin corredor. Este es un método de moldeo que no produce productos solidificados inútiles y no necesita procesamiento secundario, es decir, es un método de moldeo sin puerto de inyección, canal de flujo (incluso si no hay solidificación) y sin borde de caucho de desecho. Para implementar este método de moldeo, la estructura del modelo y la suavidad de la superficie de separación, la medición y la precisión de descarga de la máquina de inyección deben cumplir con los requisitos, e incluso en términos de materiales, debe ser difícil generar bordes de goma de desecho. Después de que el caucho que ingresa a la cavidad del molde llena la cavidad del molde, debido al exceso de caucho o a la expansión térmica del caucho de silicona, el caucho fluye hacia la superficie de separación y se convierte en un borde de caucho de desecho después del curado. Si la superficie de separación está diseñada para ser estrecha, es difícil generar el borde de goma de desecho, pero al mismo tiempo, el aire no es fácil de descargar, por lo que se convierte en la razón por la que el producto terminado contiene burbujas.
En comparación con los materiales utilizados anteriormente, la curva de curado del material gira rápidamente (el tiempo desde el comienzo del curado hasta el final del curado es muy corto). Al seleccionar las condiciones de inyección adecuadas de este tipo de material, es decir, antes de que el material llene la cavidad del molde, el curado no ha comenzado y la fluidez del material es muy buena. Cuando el material llena la cavidad del molde, el curado termina inmediatamente. Incluso si hay presión residual, el material no fluirá hacia la superficie de separación para evitar la formación de bordes de pegamento residuales.
En cuanto al proceso de moldeo completamente automático, la gente lo ha estudiado desde los aspectos de la máquina de inyección, el molde, el material, etc. No solo puede ahorrar mano de obra en la operación del proceso, sino también reducir el costo del material porque no producirá productos solidificados inútiles. Desde la perspectiva de tener en cuenta la protección del medio ambiente, este método también ha atraído mucha atención. Para el moldeo por inyección del micro sello de aceite, se requiere que se use dentro de los 10 segundos.