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1. Moldeo por inyección líquida de caucho de silicona
El método de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, que comenzó en los años 70, está ganando cada vez más popularidad. Hoy en día, como método de moldeo de la goma de silicona, se ha reconocido. En primer lugar, se explica el método LIMS comúnmente utilizado. Si se explica el LIMS (moldeo por inyección de caucho de silicona líquida) en una frase, es un método para bombear la silicona líquida curada añadida dentro de la máquina de moldeo por inyección y curarla en el modelo. Por la diferencia entre el flujo de proceso y la reacción de curado de ambos métodos, LIMS presenta varias ventajas:
(1) Puede mejorar la calidad del producto: no se generan subproductos de reacción ni se mezclan impurezas.
(2) Puede mejorar la eficiencia de producción: mediante un curado rápido para acortar el ciclo de moldeo.
(3) Ahorro de mano de obra: los procesos de transporte, dosificación, mezcla e inyección de materiales pueden realizarse de forma continua y automática para reducir el consumo de energía.
(4) Adecuado para moldeo compuesto: debido a la buena fluidez del material, baja presión de moldeo y amplio rango de temperaturas de curado, se puede realizar moldeo compuesto además del moldeo de piezas empotradas.
2、 Materiales para conformado automático sin borde de pegamento / corredor
En los últimos años, en el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, se ha popularizado un método llamado moldeo sin filo y sin corredor. Este es un método de moldeo que no produce productos sólidos inútiles y no necesita procesamiento secundario, es decir, es un método de moldeo sin puerto de inyección, canal de flujo (aunque no haya solidificación) y sin borde de caucho residual. Para implementar este método de moldeo, la estructura del modelo y la suavidad de la superficie de separación, la precisión de medición y descarga de la máquina de inyección deben cumplir con los requisitos, e incluso en términos de materiales, debe ser difícil generar bordes de caucho de desecho. Después de que el caucho que entra en la cavidad del molde llena la cavidad del molde, debido al exceso de caucho o a la expansión térmica del caucho de silicona, el caucho fluye hacia la superficie de separación y se convierte en un borde de goma de desecho tras el curado. Si la superficie de separación está diseñada para ser estrecha, es difícil generar el borde de goma de desecho, pero al mismo tiempo, el aire no es fácil de descargar, por lo que se convierte en la razón por la que el producto final contiene burbujas.
En comparación con los materiales usados anteriormente, la curva de curado del material gira rápidamente (el tiempo desde el inicio hasta el final del curado es muy corto). Al seleccionar las condiciones adecuadas de inyección de este tipo de material, es decir, antes de que el material llene la cavidad del molde, el curado no ha comenzado y la fluidez del material es muy buena. Cuando el material llena la cavidad del molde, el curado termina inmediatamente. Incluso si hay presión residual, el material no fluirá hacia la superficie de separación para evitar la formación de borde de pegamento residual.
En cuanto al proceso de moldeo totalmente automático, la gente lo ha estudiado desde los aspectos de la máquina de inyección, el molde, los materiales, etc. No solo puede ahorrar mano de obra en la operación del proceso, sino también reducir el coste del material porque no producirá productos sólidos inútiles. Desde la perspectiva de la protección ambiental, este método también ha atraído mucha atención. Para el moldeo por inyección del sello microaceite, se requiere usarlo en un plazo de 10 segundos.