Noticias de la Industria

Proceso de moldeo por inyección y compresión

El moldeo por inyección-compresión, una forma avanzada de moldeo por inyección tradicional, se está utilizando gradualmente en la producción de piezas interiores de automóviles;

Ventajas del moldeo por inyección-compresión:
1. Puede inyectar piezas con un grosor de pared de menos de 2 mm, por lo que el peso de la pieza se puede reducir en un 20%.
2. Se puede diseñar una relación de longitud de flujo más grande, por lo que se puede usar una fuerza de sujeción y una presión de inyección más pequeñas para reducir el riesgo de tensión interna y deformación de las piezas y el riesgo de patrones de piel de tigre. Al mismo tiempo, no es necesario diseñar más compuertas y reducir la soldadura. La posibilidad de trazas asegura la estabilidad dimensional y el aspecto estético de las piezas.
3. Reduzca el tiempo de ciclo, mejore la eficiencia de producción y ahorre costos.

Desventajas del moldeo por inyección-compresión:
1. Necesidad de comprar equipos especiales de moldeo por inyección.
2. Necesidad de desarrollar moldes especiales.
3. Solo apto para piezas con apariencia relativamente plana, no apto para piezas con estructura complicada.

Principio básico del proceso de moldeo por inyección-compresión:
1. El molde se cierra primero a un rango de espacio fijo especial, no completamente cerrado, y la masa fundida se inyecta en la cavidad con el espacio.
2. El molde se cierra aún más a una velocidad y presión específicas, la masa fundida se comprime y la resina se llena en cada rincón de la cavidad.
3. Cuando se comprimen todos los golpes, el molde se cierra por completo, comienza el enfriamiento y se aplica una presión de retención a la resina.