Introducción al proceso de moldeo por inyección y compresión
Proceso de moldeo por inyección y compresión
El moldeo por inyección y compresión, una forma avanzada de moldeo por inyección tradicional, se está utilizando gradualmente en la producción de piezas interiores de automóviles;Ventajas del moldeo por inyección-compresión:
1. Puede inyectar piezas con un espesor de pared de menos de 2 mm, por lo que el peso de la pieza se puede reducir en un 20%.
2. Se puede diseñar una relación de longitud de flujo más grande, por lo que se puede usar una fuerza de sujeción y una presión de inyección más pequeñas para reducir el riesgo de tensión interna y deformación de las piezas y el riesgo de patrones de piel de tigre. Al mismo tiempo, no es necesario diseñar más puertas y reducir la soldadura. La posibilidad de trazas asegura la estabilidad dimensional y el aspecto estético de las piezas.
3. Menor tiempo de ciclo, mejore la eficiencia de producción y ahorre costos.
Desventajas del moldeo por inyección-compresión:
1. Necesidad de comprar un equipo especial de moldeo por inyección.
2. Necesidad de desarrollar moldes especiales.
3. Solo adecuado para piezas con apariencia relativamente plana, no adecuado para piezas con estructura complicada.
Principio básico del proceso de moldeo por inyección-compresión:
1. El molde se cierra primero a un rango especial de espacio fijo, no completamente cerrado, y la masa fundida se inyecta en la cavidad con el espacio.
2. El molde se cierra aún más a una velocidad y presión específicas, la masa fundida se comprime y la resina se llena en todos los rincones de la cavidad.
3. Cuando se comprimen todos los trazos, el molde está completamente cerrado, comienza el enfriamiento y se aplica una presión de retención a la resina.
