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Proceso de moldeo por compresión por inyección

El moldeo por compresión por inyección, una forma avanzada de moldeo tradicional por inyección, se está utilizando gradualmente en la producción de piezas interiores para automóviles;

Ventajas del moldeo por compresión por inyección:
1. Puede inyectar piezas con un grosor de pared inferior a 2 mm, por lo que el peso de la pieza puede reducirse en un 20%.
2. Se puede diseñar una relación de longitud de flujo mayor, de modo que una fuerza de sujeción y presión de inyección menores pueda usarse para reducir el riesgo de tensión interna y deformación de las piezas, así como el riesgo de patrones de piel de tigre. Al mismo tiempo, no es necesario diseñar más compuertas ni reducir la soldadura. La posibilidad de trazas garantiza la estabilidad dimensional y la apariencia estética de las piezas.
3. Reducir el tiempo de ciclo, mejorar la eficiencia de la producción y ahorrar costes.

Desventajas del moldeo por compresión por inyección:
1. Necesidad de adquirir equipos especiales de moldeo por inyección.
2. Necesitan desarrollar moldes especiales.
3. Solo adecuado para piezas con aspecto relativamente plano, no adecuado para partes con estructura complicada.

Principio básico del proceso del moldeo por compresión por inyección:
1. El molde se cierra primero a un rango especial de separación fija, no completamente cerrado, y el fundido se inyecta en la cavidad con la abertura.
2. El molde se cierra aún más a una velocidad y presión específicas, el fundido se comprime y la resina se llena en cada rincón de la cavidad.
3. Cuando todas las trazadas están comprimidas, el molde se cierra completamente, comienza el enfriamiento y se aplica una presión de retención a la resina.