Noticias de la industria

Empresas de moldeo por inyección

1. Moldeo por inyección por compresión:
Es una forma avanzada de moldeo por inyección tradicional.
Ventajas: puede aumentar la relación de longitud de flujo de las piezas moldeadas por inyección; utilizar una fuerza de sujeción y una presión de inyección más pequeñas; reducir la tensión interna del material; y mejorar la productividad del procesamiento. 1,
El moldeo por inyección y compresión es adecuado para productos hechos de varios plásticos de ingeniería termoplásticos, tales como: piezas curvas de gran tamaño, piezas de paredes delgadas, piezas miniaturizadas, lentes ópticas y piezas con buenos requisitos de resistencia al impacto.

2. Moldeo por inyección de gases de escape
El propósito del procedimiento de "ventilación" es permitir que los productos de fisión volátiles y volátiles generados durante el proceso de polimerización-solidificación emitan oportunidades. Si estos gases no pueden ser descargados de la cavidad, el resultado serán productos incompletos o burbujas de aire en el área cerrada.
orden:
1. Cuando el volumen de inyección alcanza aproximadamente el 80%-95%, la inyección se suspende;
2. Abra el molde aproximadamente 0.1-0.2 mm para descargar el gas volátil;
3. Sujete el molde dos veces e inyecte el volumen de inyección restante.

3. Moldeo por inyección a baja presión
El proceso de moldeo por inyección a baja presión es un proceso de embalaje que utiliza una presión de inyección muy baja para inyectar materiales termofusibles en el molde y solidificarse rápidamente. Las excelentes propiedades de sellado de los materiales termofusibles y las excelentes propiedades físicas y químicas se utilizan para lograr aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, reducción de vibraciones, a prueba de humedad, impermeable, a prueba de polvo, resistencia química y otras funciones, juegan un buen papel en la protección de los componentes electrónicos.
La sensibilidad del cuero, la madera, la tela de fibra, la película decorativa de PVC / TPO / PUR requiere una presión de inyección más baja.

4. Moldeo por inyección asistido por agua
La tecnología de moldeo por inyección asistida por agua es un proceso avanzado de moldeo por inyección en el que parte de la masa fundida se inyecta en la cavidad del molde y se inyecta agua a alta presión en la masa fundida a través del equipo para finalmente dar forma a la pieza de trabajo.
Debido a la incompresibilidad del agua, el extremo frontal del agua forma una interfaz sólida, comprimiendo la pared interna del producto en una cavidad, y el extremo frontal del agua también desempeña un papel de enfriamiento rápido. Por lo tanto, la asistencia por agua tiene muchas ventajas que la asistencia por aire no puede igualar. La investigación y la aplicación muestran que la asistencia por agua puede generar paredes de cavidad más delgadas y uniformes, y la superficie de la pared interna del canal de flujo es muy lisa. Especialmente en el caso de las piezas de trabajo de paredes gruesas, el tiempo de enfriamiento de las piezas asistidas por agua y por aire puede reducirse considerablemente.

5. Moldeo por inyección de alto brillo
El proceso básico del moldeo por inyección de alto brillo es utilizar vapor de agua a alta temperatura y alta presión para calentar rápidamente la superficie del molde antes del moldeo por inyección, de modo que la temperatura de la superficie de la cavidad de moldeo alcance por encima de la temperatura de transición vítrea (Tg) del plástico resina, y luego el plástico fundido plastificado se inyecta en la cavidad cerrada del molde. Durante la etapa de inyección, la temperatura del molde se mantiene constante mediante vapor de agua a alta temperatura y alta presión. Cuando finaliza la inyección, se detiene el suministro de aire, el vapor de agua en la tubería es expulsado por la presión del aire y luego se introduce agua de enfriamiento para hacer el molde. La temperatura desciende rápidamente hasta que se enfría y se abre el molde para sacar el producto.