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Empresas de moldeo por inyección

1. Moldeo por inyección por compresión:
Es una forma avanzada de moldeo tradicional por inyección.
Ventajas: puede aumentar la relación de longitud de flujo de las piezas moldeadas por inyección; usar una fuerza de sujeción y presión de inyección menores; reducir la tensión interna del material; y mejorar la productividad del proceso. 1,
El moldeo por compresión por inyección es adecuado para productos fabricados con diversos plásticos de ingeniería termoplásticos, como: piezas curvas de gran tamaño, piezas de pared fina, piezas miniaturizadas, lentes ópticas y piezas con buenos requisitos de resistencia al impacto.

2. Moldeo por inyección de escape
El propósito del procedimiento de "ventilación" es permitir que los productos de fisión volátiles y volátiles generados durante el proceso de polimerización-solidificación emitan oportunidades. Si estos gases no pueden descargarse desde la cavidad, el resultado serán productos incompletos o burbujas de aire en la zona cerrada.
orden:
1. Cuando el volumen de inyección alcanza aproximadamente el 80%-95%, la inyección se suspende;
2. Abrir el molde unos 0,1-0,2 mm para descargar el gas volátil;
3. Apriete el molde dos veces e inyecta el volumen de inyección restante.

3. Moldeo por inyección a baja presión
El proceso de moldeo por inyección a baja presión es un proceso de envasado que utiliza una presión de inyección muy baja para inyectar materiales termofusibles en el molde y solidificar rápidamente. Las excelentes propiedades de sellado de los materiales termofusibles y sus excelentes propiedades físicas y químicas se utilizan para lograr aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia a impactos, reducción de vibraciones, resistencia a la humedad, impermeable, resistente al polvo, resistencia química y otras funciones, desempeñando un papel importante en la protección de los componentes electrónicos.
La sensibilidad del cuero, madera, fibra y película decorativa PVC/TPO/PUR requiere una menor presión de inyección.

4. Moldeo por inyección asistido por agua
La tecnología de moldeo por inyección asistida por agua es un proceso avanzado de moldeo por inyección en el que parte del fundido se inyecta en la cavidad del molde y se inyecta agua a alta presión en el fundido a través del equipo para finalmente dar forma a la pieza de trabajo.
Debido a la incompresibilidad del agua, el extremo frontal del agua forma una interfaz sólida, comprimiendo la pared interior del producto en una cavidad, y el extremo frontal del agua también desempeña un papel de enfriamiento rápido. Por lo tanto, la asistencia con agua tiene muchas ventajas que la asistencia de aire no puede igualar. La investigación y la aplicación muestran que la asistencia por agua puede generar paredes de cavidad más finas y uniformes, y la superficie de la pared interior del canal de flujo es muy lisa. Especialmente para piezas de pared gruesa, el tiempo de refrigeración de las piezas asistidas por agua y aire puede reducirse considerablemente.

5. Moldeo por inyección de alto brillo
El proceso básico del moldeo por inyección de alto brillo consiste en utilizar vapor de agua a alta temperatura y alta presión para calentar rápidamente la superficie del molde antes del moldeo por inyección, de modo que la temperatura superficial de la cavidad de moldeo supere la temperatura de transición vítrea (Tg) del plástico plástico, y luego se inyecta el fundido plástico plastificado en la cavidad cerrada del molde. Durante la fase de inyección, la temperatura del molde se mantiene constante gracias al vapor de agua a alta temperatura y alta presión. Cuando termina la inyección, se corta el suministro de aire, el vapor de agua en la tubería se expulsa por la presión del aire y luego se introduce agua de refrigeración para formar el molde. La temperatura baja rápidamente hasta que se enfría y el molde se abre para sacar el producto.