¿Cuáles son las características y ventajas de la máquina de moldeo por compresión?
La máquina de moldeo por compresión tiene un mecanismo de alimentación independiente y un sistema eléctrico. Mediante el uso del control centralizado de botones, puede realizar tres modos de trabajo: ajuste, manual y semiautomático: presión de trabajo, velocidad de presión, velocidad de descenso rápido sin carga y carrera de desaceleración y alcance. Puede ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso y completar el proceso de expulsión. Puede traer tres tipos de modos de proceso: proceso de expulsión y proceso de estiramiento. Se elige el proceso de presión constante y distancia fija. El proceso de formación a presión constante tiene retraso de expulsión y retorno automático después del prensado.
Máquina formadora de alta presión
La organización de energía independiente y el sistema eléctrico, y el uso de control centralizado de botones, pueden completar los métodos de ajuste y operación semiautomática. Su plataforma de operación móvil está impulsada por un controlador de conversión de frecuencia, y su selección eléctrica es el controlador programable PLC líder en el mundo. A través de la creación de la mesa móvil tipo "T" YH25-315D, es ventajoso mejorar la automatización de la serie de prensas hidráulicas, mejorar la potencia de salida y reducir la intensidad de mano de obra de los operadores.
Uso de líquido como medio para transferir energía, adoptando un circuito hidráulico avanzado del cilindro madre e hijo, baja temperatura del aceite, velocidad de desplazamiento en vacío de más de 10 mm / seg, velocidad de trabajo inferior a 20 mm / seg, equipo de reserva, no más de 75 dB de ruido al deslizarse hacia arriba y hacia abajo rápidamente.
La precisión vertical de la placa móvil se controla mediante cuatro manguitos guía precisos con cuatro columnas y tres placas. La precisión paralela de la cara de trabajo inferior y cualquier punto de la cara de trabajo superior es inferior a 0,08 MM.
1. Reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas, como el soporte del motor del automóvil y el soporte del radiador, ¿el peso de las piezas de hidroconformado se puede reducir en un 20%? ¿40% en comparación con las piezas de estampado, y 40%? 50% para piezas huecas escalonadas.
2. ¿Reducir el número de piezas y moldes? Reducir el coste de los moldes. Por lo general, solo se necesita un juego de matrices para las piezas de formación a alta presión, mientras que se necesitan muchos juegos de matrices para estampar piezas. Conformación hidráulica de piezas del soporte del motor de 6 a 1, piezas del soporte del radiador de 17 a 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura de procesamiento mecánico de seguimiento y ensamblaje. Tomando el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumentó en un 43%, el número de juntas de soldadura disminuyó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó en un 66%.
4. El aumento de la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como el soporte del radiador de hidroformación, puede aumentar su rigidez en un 39% en dirección vertical y un 50% en dirección horizontal.
5. Reducir el costo de producción. Según el análisis estadístico de las piezas de conformado hidráulico, ¿el costo de producción de las piezas de conformado hidráulico es del 15%? 20% más bajo que el de las piezas de estampado, y el costo de la matriz es 20% ~ 30% más bajo que el de las piezas de estampado.
Máquina formadora de alta presión
La organización de energía independiente y el sistema eléctrico, y el uso de control centralizado de botones, pueden completar los métodos de ajuste y operación semiautomática. Su plataforma de operación móvil está impulsada por un controlador de conversión de frecuencia, y su selección eléctrica es el controlador programable PLC líder en el mundo. A través de la creación de la mesa móvil tipo "T" YH25-315D, es ventajoso mejorar la automatización de la serie de prensas hidráulicas, mejorar la potencia de salida y reducir la intensidad de mano de obra de los operadores.
Uso de líquido como medio para transferir energía, adoptando un circuito hidráulico avanzado del cilindro madre e hijo, baja temperatura del aceite, velocidad de desplazamiento en vacío de más de 10 mm / seg, velocidad de trabajo inferior a 20 mm / seg, equipo de reserva, no más de 75 dB de ruido al deslizarse hacia arriba y hacia abajo rápidamente.
La precisión vertical de la placa móvil se controla mediante cuatro manguitos guía precisos con cuatro columnas y tres placas. La precisión paralela de la cara de trabajo inferior y cualquier punto de la cara de trabajo superior es inferior a 0,08 MM.
1. Reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas, como el soporte del motor del automóvil y el soporte del radiador, ¿el peso de las piezas de hidroconformado se puede reducir en un 20%? ¿40% en comparación con las piezas de estampado, y 40%? 50% para piezas huecas escalonadas.
2. ¿Reducir el número de piezas y moldes? Reducir el coste de los moldes. Por lo general, solo se necesita un juego de matrices para las piezas de formación a alta presión, mientras que se necesitan muchos juegos de matrices para estampar piezas. Conformación hidráulica de piezas del soporte del motor de 6 a 1, piezas del soporte del radiador de 17 a 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura de procesamiento mecánico de seguimiento y ensamblaje. Tomando el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumentó en un 43%, el número de juntas de soldadura disminuyó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó en un 66%.
4. El aumento de la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como el soporte del radiador de hidroformación, puede aumentar su rigidez en un 39% en dirección vertical y un 50% en dirección horizontal.
5. Reducir el costo de producción. Según el análisis estadístico de las piezas de conformado hidráulico, ¿el costo de producción de las piezas de conformado hidráulico es del 15%? 20% más bajo que el de las piezas de estampado, y el costo de la matriz es 20% ~ 30% más bajo que el de las piezas de estampado.
