Mesin Tekan Hidraulik Tersuai | Apakah ciri-ciri dan kelebihan mesin pengacuan mampatan?

Mesin pengacuan mampatan mempunyai mekanisme kuasa bebas dan sistem elektrik. Dengan menggunakan kawalan berpusat butang, ia boleh merealisasikan tiga mod kerja: melaraskan, manual dan separa automatik: tekanan kerja, menekan kelajuan, tanpa beban cepat ke bawah dan lejang dan skop nyahpecutan. Ia boleh melaraskan mengikut keperluan proses dan proses pengeluaran yang lengkap. Ia boleh membawa tiga jenis mod proses: proses pengeluaran dan proses regangan. Proses tekanan malar dan jarak tetap dipilih. Proses pembentukan tekanan berterusan mempunyai kelewatan lontaran dan pulangan automatik selepas menekan.
Mesin Pembentuk Tekanan Tinggi
Organisasi kuasa bebas dan sistem elektrik, dan penggunaan kawalan berpusat butang, boleh melengkapkan pelarasan dan kaedah operasi separa automatik. Platform operasi mudah alihnya didorong oleh pengawal penukaran frekuensi, dan pemilihan elektriknya ialah pengawal boleh atur cara PLC terkemuka di dunia. Melalui penciptaan jadual bergerak jenis YH25-315D "T", adalah berfaedah untuk meningkatkan automasi siri penekan hidraulik, meningkatkan kuasa keluaran dan mengurangkan intensiti buruh pengendali.
Menggunakan cecair sebagai medium untuk memindahkan tenaga, mengguna pakai litar hidraulik lanjutan silinder ibu dan anak, suhu minyak rendah, kelajuan perjalanan kosong lebih 10MM/saat, di bawah kelajuan kerja 20MM/saat, peralatan siap sedia, tidak lebih daripada 75 dB bunyi apabila gelongsor ke atas dan ke bawah dengan pantas.
Ketepatan menegak plat alih dikawal oleh empat lengan panduan yang tepat dengan empat lajur dan tiga plat. Ketepatan selari muka kerja bawah dan mana-mana titik muka kerja atas adalah kurang daripada 0.08MM.
1. Kurangkan kualiti dan jimat bahan. Untuk bahagian biasa seperti pendakap enjin kereta dan pencungan radiator, berat bahagian hydroforming boleh dikurangkan sebanyak 20%? 40% berbanding dengan bahagian setem, dan 40%? 50% untuk bahagian aci berundak berongga.
2. Kurangkan bilangan bahagian dan acuan? Kurangkan kos acuan. Biasanya hanya satu set acuan diperlukan untuk bahagian pembentuk tekanan tinggi, manakala banyak set acuan diperlukan untuk bahagian setem. Pembentukan hidraulik bahagian pendakap enjin dari 6 hingga 1, bahagian pendakap radiator dari 17 hingga 10.
3. Ia boleh mengurangkan kuantiti kimpalan pemprosesan dan pemasangan mekanikal susulan. Mengambil pendakap radiator sebagai contoh, kawasan pelesapan haba meningkat sebanyak 43%, bilangan sambungan pateri menurun dari 174 kepada 20, bilangan proses menurun daripada 13 kepada 6, dan produktiviti meningkat sebanyak 66%.
4. Meningkatkan kekuatan dan kekakuan, terutamanya kekuatan keletihan, seperti pendakap radiator hydroforming, boleh meningkatkan kekakuannya sebanyak 39% dalam arah menegak dan 50% dalam arah mendatar.
5. Mengurangkan kos pengeluaran. Menurut analisis statistik bahagian pembentuk hidraulik, kos pengeluaran bahagian pembentuk hidraulik ialah 15%? 20% lebih rendah daripada bahagian setem, dan kos die adalah 20% ~ 30% lebih rendah daripada bahagian setem.